1、交流钨极氩弧焊的特点

在生产实践中，焊接铝、镁及其铝合金时一般都采用交流钨极氩弧焊。交流钨极氩弧焊时焊接电流的极性发生周期性的交替变化，因此兼有上述正极性TIG焊及负极性TIG焊两方面的特点。此时，在交流的负极性半周里（焊件为负极），利用了氩弧所具有的阴极清理作用，能够有效地把熔池及附近焊件表面上的氧化膜清理干净。在交流的正极性半周（钨极为负极），氩弧对焊件进行集中加热，使焊缝达到足够的熔深。同时钨极可以得到相对冷却，维持其非熔化状态；并且在正极性半周钨极还能发射足够数量的电子，有利于电弧的稳定。因此，成为进行铝、镁及其合金钨极氩弧焊的最佳选择。

但是交流TIG焊由于其极性交变的特点，也出现了新的问题。尤其是直流分量问题及引弧和维弧的问题，必须妥善加以解决才能保障焊接过程的顺利进行。

2、直流分量

交流钨极氩弧焊焊铝、镁及其合金时，由于钨极和焊件两种材料在电、热物理性能以及几何尺寸上差别很大，造成了电弧放电在正极性半周里容易，在负极性半周困难。因此电弧在正半周呈现低阻特性，在负半周呈现高阻特性，使得交流电弧在两个相邻的半周内弧柱区电导率、电场强度、电弧电压及电流的不对称，产生了部分的整流作用，结果使交变的电流不平衡，出现了所谓的“直流分量”。

直流分量的出现会在三个方面造成不利的影响：首先对焊接电源变压器的正常运行会造成危害；其次会减弱阴极清理作用，因为直流分量使负极性半周相对地缩短了，而阴极雾化作用只有在这个半周里才存在；第三会使电弧不稳定，严重时甚至在负极性半周里造成电强

的熄灭。因此必须采取措施来克服直流分量的有害作用。

通常消除直流分量的方法是在焊接电路中串接大容量的电容器组。通过电容器隔离直流电的作用来消除直流分量。实质上是利用正半周储存在电容器里的能量来弥补负半周焊件上阴极多消耗的能量，使周期达到平衡。但是因为电容器要通过全部的焊接电流，要用电容量很大的无极性的电解电容器，才能满足焊接电流平衡的要求，因此成本较高。

过去认为钨极氩弧焊应完全消除直流分量，但实践证明在大电流下(如焊接电流超250A)，完全消除直流分量是不合理的，只需要适当减小直流分量即可。因这时电流大，负极性半周虽小一些但已足够完成阴极雾化的清理作用。如果强制达到完全平衡，就必须大才加钨极直径，并且还会减小焊缝熔深，恶化焊缝成形，因此直流分量并非绝对的应该消除。