熔化极氩弧焊是使用熔化电极的氩气保护电弧焊，简称MIG焊。熔化极氩弧焊有熔化极惰性气体保护焊（简称MIG焊）和熔化极活性气体保护焊（简称MAG焊）两类。熔化极氩弧焊和CO?气体保护焊都属于熔化极气体保护焊。

1、气体保护焊的分类

2、熔化极氩弧焊的特点

熔化极氩弧焊焊接时，焊丝本身既是电极起导电、燃弧的作用，又连续熔化起填充焊缝的作用。因为以氩气作为保护气体，所以它不但具有氩弧的特性，还具有以下特点。

（1）生产效率高：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，它以焊丝代替非熔化的钨极，所以能够承受较大的焊接电流，电流密度大大提高例如，直径1.6mm的钨极，在直流正极性下最大许用电流为150A，若在交流下则还要低；同样直径（1.6mm）的焊丝，焊接电流常达350A，比前者大许多，因此电弧功率大、能量集中，熔透能力强，大大提高了焊接生产效率。

（2）熔滴过渡形式便于控制：熔化极氩弧焊可实现不同的熔滴过渡形式，如短路过渡、射流过渡、亚射流过渡和可控脉冲射流过渡等，可焊接的焊件厚度范围较宽，能实现各种空间位置或全位置焊接。

（3）飞溅少：在射流过渡时几乎无飞溅，即使在短路过渡时，与CO2气体保护焊相比飞溅也很少。由于在氩气中电弧的电场强度比在CO2气体中的低，所以氩弧的阳极斑点容易扩展，并笼罩着熔滴的较大面积，使熔滴受力均匀。短路过渡时熔滴与熔池接触后，在焊丝与熔池间形成液态金属小桥，电磁力和表面张力都促使熔化金属过渡到熔池中，有利于熔滴的短路过渡。所以熔化极氩弧焊短路过渡焊接时，短路时间短，过渡比较规律，短路峰值电流比较小，因而飞溅比CO2焊的少

3、熔化极氩弧焊的应用

熔化极氩弧焊应用初期主要用来焊接铝、镁及其合金，由于富氩混合气体的广泛应用，熔化极氩弧焊的应用范围不断扩大，几乎可以用来焊接所有的金属，如铝、镁、铜和镍及它们的合金，不锈钢、碳钢、低合金结构钢等材料，尤其是焊接铝、镁及其合碳钢、低合金结构钢等材料，尤其是焊接铝、镁及其合金时，采用直流反极性有良好的阴极清理作用，提高了焊接接头的质量。

熔化极氩弧焊使用的焊丝，根据其直径的不同，有细丝和粗丝之分一般认为，焊丝直径小于1.6mm，属细丝焊；焊丝直径大于1.6mm属粗丝焊，粗丝的直径可达6mm。焊丝直径不同，则电弧形态和使用电流范围也不同，近年来，粗丝大电流熔化极氩弧焊得到迅速发展，通常使用直径为3.2mm以上的焊丝和500A上的大电流，也是一种可实现厚板焊接的高效焊接方法。

熔化极氩弧焊广泛用于石油化工、电力建设、起重设备、航空、原子能、造船、冶金、轻工等工业领域。