1、  电阻焊

基本的电阻焊方法的特点包括：

（1）该方法需要的设备相对简单。

（2）该方法容易实现自动化并且一般采用自动化操作。

（3）一旦建立焊接参数，基本可以在一个相对较长的生产周期中使用并重复性生产。

电阻焊方法主要应用于汽车工业以及大型家电工业中钢板的连接。

2、冷压焊

如果对洁净的、装配界面良好的材料施加足够大的压力，并产生相应的塑性变形，材料表面层将被破坏，并在界面间形成金属键合，这样就形成了冷压焊接头。冷压焊的主要特征是：

1）设备简单，成本低廉。

2）有效避免材料的热损伤。

3）最适宜于强度低（软）材料。

压力与材料变形可以通过滚压、预置凹凸槽施压、对接、拉拔及施加切应变等方法实现。一般情况下金属的延性越好就越容易实现焊接。

这一方法已经应用在电力工业中小直径铜铝导线间的连接，通过对接或预置凹凸槽施压方法实现。滚压连接用于生产双金属板，如炊具中的铜/铝双金属板、铝/锌印刷板以及电子产品中的贵金属接触弹簧等。

3、摩擦焊

摩擦焊过程中，接触表面间的相对运动导致接头处高温，当表面材料温度升高并软化后，施加顶锻力并同时停止接触面间的相对运动，如图1.3所示。摩擦焊过程中材料可能被从接头处挤出并形成飞边。

这一过程根据提供能量的方法可以分为几种不同的操作模式:

（1）连续驱动：这种模式下相对运动是通过与能量源直接耦合获得的，加热过程中驱动相对运动的机构保持稳定的速度。

（2）储能式：相对运动是由飞轮储能释放实现的，加热过程中飞轮与驱动机构间的连接被断开。

摩擦焊的特点：

（1）一次性过程完成对接接头。

（2）适用于异种材料的连接。

（3）完成周期短。

（4）特别适用于回转体。

（5）可能需要价格昂贵的大型精密设备。

摩擦焊方法通常用于截面轴对称结构的焊接，特别是钢材，但也适用于异种材料接头，例如铝与钢，甚至陶瓷与金属。

4、扩散焊

扩散连接过程中母材表面经过清理和在惰性气氛中被加热，对接头施加压力后，扩散现象伴随局部塑性变形而发生，并使表面间隙消失，最终实现了焊接。扩散焊的特点包括：

（1）适用于连接的材料范围很广。

（2）一次性过程完成连接。

（3）可以连接复杂截面。

（4）需要真空或保护性气氛。

（5）完成一个焊接周期可能需要较长的时间。

扩散焊接也可多用于多处焊缝需要同时完成的复杂结构的连接。

5、爆炸焊

爆炸焊中的界面变形所需要的力来自于爆炸能量的释放。对于大型工件，爆炸焊会伴随相当大的力，因此需特别加以关注，以确保焊接过程的安全操作。这一方法的特点包括：

（1）一次性过程完成连接

（2）焊接时间短

（3）适用于大表面积的连接

（4）适用于不同厚度和材料的金属的连接

（5）大型工件焊接时需要精心的焊前准备。

（6）安全性是一个重要问题

爆炸焊也可用于换热器中管与板的焊接，或用于封堵多余管路或损坏管路的焊接。

6、磁控旋弧焊

在磁控旋弧焊中，电磁场驱动电弧在接头表面移动，然后对接头施加压力完成焊接。虽然这种犯法产生的接头与摩擦焊相似，但可以在更短的时间内完成焊接，并且也可避免被连接部件间的相互位置变动，该过程的特点包括：

（1）一次性过程完成连接

（2）适用于复杂截面的对接焊。

（3）比摩擦焊所需的焊接周期短。

磁控旋弧焊已经广泛应用于汽车工业中制造轴类零件及碰撞吸能装置的管类零件，零件的直径范围在10~300mm间，管类零件的厚度范围在0.7~13mm间。该方法还用于传输管线的连接，特别是小直径薄壁管的连接。