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焊接机器人操作及保养

来源:东莞朝洪机器人自动化有限公司   发布时间:2018-10-20   点击量:794

1.焊接机器人操作工必须经过专业培训,了解系统指示灯及按钮的用途,熟知最基本设备知识,安全知识及注意事项后方可使用。

2.机器人工作前的检测工作

线槽,导线无破损外露;机器人本体,外部轴,清枪站,水冷机上严禁摆放杂物工具等。 

3 控制柜上严禁摆放装有液体物件(如 水瓶);操作室无易燃物品 (如棉鞋);操作室温度不得超过25摄氏度;无漏气漏水漏电现象;

焊接工装螺纹无损坏,焊接机器人无异常;焊接机器人工作范围内无磁场,震动源 (如 磁铁等)。

3.开机

打开总电闸;

打开控制柜,焊机,水冷机电源 (注 KUKA先开控制柜再开焊机);

焊接机器人在接通电源后无报警,方可操作作业。

4.用示教盒操作机器人及运行作业时,请确认机器人动作范围内没有闲杂人员。操作室非工作人员或维修人员不得进入。

5.示教盒使用后,应摆放规定位置,远离高温区,不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞,造成人员与设备的损坏事故。

6.操作及保养

按要求装好油箱 ,装上法兰盖;按下绿色运行键;(在调试员调好程序的情况下)焊接完先松压块再吊油箱;每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺,焊丝是否弯曲; 每焊4个油箱手动清理喷嘴内部(体积大的油箱焊2个左右,不正常情况每个都要清理,清理时请按培训所教)保持清枪站喷油发射器无堵塞,油瓶内有油;保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线;焊接机器人本体每周清理一次;清枪站每天清理一次;夹持器半个月换一次结缘胶布;

作业时如有异常立刻联系调试员;焊接机器人作业时发生故障报警,出现气孔,焊坏油箱,撞枪,夹枪,不得私自调程序。

7.保持焊接机器人安全标识的清洁,清晰,如有损坏应及时更换。

8.作业结束时,关电源,关气阀,拉总电闸,清理设备,整理现场。

 

 

 

一、机器人的正确开机或关机顺序:  

先开机器人控制柜→再开焊机电源→水箱电源和除尘设备电源。  

先关机器人控制柜→再关焊机电源→水箱电源和除尘设备电源。  

 

二、设备使用注意事项:操作人员必须牢记警示牌上的内容。

2.1 焊枪安装时一定要注意,需要使枪颈后端带外丝的接头和集成电缆带铜内丝的塑料锁母对正,然后轻柔顺畅的拧紧!以确保枪颈和电缆的导电面紧密接触!如果没有充分拧紧,枪颈和电缆的导电面间就会有间隙,由于电流较大会出现间隙放电,而破坏导电面,从而使枪颈和电缆出现不可修复的故障。(如图1所示)

2.2 对于水冷焊枪,由于间断焊接导致铜锁母经常冷热交替,可能会导致螺纹松动,枪颈和电缆间出现间隙而放电烧损,所以应每周定期检查并拧紧塑料锁母, 但注意不要用力过大导致滑丝。(如图1所示)

2.3如果在电缆法兰处出现漏水现象,请及时检查是否正确安装枪颈;如果枪颈电缆的接触面已经出现损坏,请及时送厂家维修,切忌将水箱关闭继续使用,否则会出现不可修复的损坏!  

2.4对水冷焊枪工作时要保证充分冷却,TBi水冷焊枪要求在2bar压力下,水流达1.6L/min-2.0 L/min;请经常检查水箱、通水管道和水质,并每3个月定期更换水箱内冷却液体(蒸馏水,冬季加防冻液)。

2.5清枪站需要定期维护:清枪站一定要使用干燥清洁的压缩空气,并每周拧开气动马达下面的胶木螺丝放水以免使转轴生锈影响转动;移动轴每月注油一次;每周对设备进行清扫;每周检查一次硅油瓶中的硅油。(如图3所示)

 

2.6请检查喷嘴、导电嘴、导电嘴座、气体分流器、绝缘垫片、送丝管、导丝管等耗材是否正确安装及完好,有问题请及时更换。

2.7 如遇送丝不畅,请更换送丝管、导丝管等,并检查送丝机的送丝轮,压力过小会影响送丝,压力过大会伤害焊丝表面,影响引弧稳定。2.8 请正确使用防护用品并按正确规程操作焊枪,确保安全。   

三. 日检查及维护  

1. 送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。   

2.   导电嘴是否磨损过大。是否需要更换。

3. 气体流量是否正常。

4. 检查平衡吊拉力是否足够。

5. 水循环系统工作是否正常。   

6. 每次使用焊枪前后或每班交接时运行TCP检测程序,检测TCP定位精度。  

7. 注意时常清理喷嘴内部自动清枪时未清理干净的焊渣,以免影响焊接质量(建议2小时手动清理一次),在拆卸陶瓷分流器时,手势要轻,严禁磕碰及用钳子夹持。  

8.  示教盒不用时线缆柔顺盘起挂在支架上。

四. 周检查及维护  

1. 擦洗机器人各轴。  

2. 检查TCP的精度。

3. 检查防飞溅油位。   

4. 检查焊接机器人各轴零位是否准确。  

5. 清理焊机水箱水位。   

6. 检测保护气体及压缩空气流量。 

7. 清理焊枪喷嘴处飞溅物。   

8. 清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管。   

9. 检查导丝管有无破损及堵塞(建议取下整个软管用压缩空气清理)  

10. 检查焊枪安全保护系统(防碰撞)是否正常,以及外部急停按钮是否正常。

 

11.  检查焊枪枪夹、把持器固定螺丝是否有松动。

五. 月检查及维护   

1.   清理风琴防护罩上的灰尘,并加润滑油。(导轨上有油壶,普通机油即可)

2. 送丝轮滚针轴承加润滑油。(少量黄油即可)

3. 清理清枪装置,加注气动马达润滑油。(普通机油即可)  

4. 用干燥的压缩空气清理控制柜及焊机。   

5. 检查焊机水箱冷却水水位,及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可)  

6. 控制柜内灰尘定时用干燥的压缩空气清理(此项可请电工来执行)

8. 若有外接水箱的设备

9. 变位机归零位。

六.焊接机器人及周边设备的维护保养工作由操作者负责

每次保养必须填写保养记录,设备出现故障应及时汇报给维修,并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作,积极配合维修人员检修,以便顺利恢复生产!公司对设备保养情况将进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况,记录好各班设备运行情况。  操作者必须严格按照保养计划书保养维护好设备,严格按照操作规程操作,设备发生故障,应及时向维修反映设备情况,包括故障出现的时间,故障的现象,以及故障出现前操作者进行的详细操作,以便维修人员正确快速地排除故障,(如实反映故障情况将有利于快速的将故障排除)

 

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