脉冲TIG焊是指由脉冲电源供电产生脉冲电弧的TIG焊。有直流脉冲TIG焊和交流脉冲TIG焊两种方式。

脉冲TIG焊过程具有如下特点：

（1）电弧挺度好电弧的挺度是指在一定的电弧长度下，电弧指向所需焊接处的稳定性。一般小电流时电弧容易发生飘移。而脉冲焊在同样的平均电流水平下，提高了电弧挺度，特别是高频率脉冲焊，效果更加显著这对于薄件焊接是很有利的。

（2）热输入小脉冲电流时电弧加热集中，热效率高。同样板厚的焊件，焊透所需的平均电流约可减少10％～20％。有利于减小热影响区，焊接变形小。

（3）焊缝容易成形焊接熔池处于周期性的加热和冷却过程，焊缝的熔透易于控制，容易实现单面焊双面成形。全位置焊接时，液体金属不易下淌，甚至可以不变更焊接参数就能实现全位置的连续施焊。

（4）焊缝金属性能好调节脉冲参数可以改变每个弧焊点的热循环（包括加热速度、冷却速度、高温停留时间以及重复加热温度及冷却时间等），因此可以在焊接过程中，依靠后一脉冲电弧的热量，对前一脉冲电弧形成的焊缝进行热处理，同时焊缝的树枝状结晶被打乱，结晶细化，焊缝组织得到改善。这对于焊接热敏感性强的金属材料是非常有利的。

（5）提高交流TIG焊的稳定性在用交流焊接铝镁及其合金时，因阴极斑点有自动寻找氧化膜的作用，小电流时电弧在焊件上跳动十分严重，甚至难以维持正常的焊接过程。采用交流脉冲TIG焊，可以很好地解决这一问题。高的脉冲电流使电流稳定，并具有较好的指向性，使焊缝达到一定的熔深。当焊件熔透后，低的基值电流维持电弧稳定燃烧，使熔池冷却凝固结晶，保证了焊接过程顺利进行。提高了小电流交流TIG焊的焊接质量。

但是脉冲电弧对焊件的加热是脉动式的，存在着加热的间歇时间，因此焊接速度要降低些，通常要降低15％～25％。