CO?气体保护焊（Carbon-Dioxide Are Welding，简称CO?焊）是在20世纪50年代初出现的一种熔化焊方法。它是利用CO?气体作为保护介质的电弧焊接方法。在我国，从1964年开始批量生产CO?焊机，并且推广用以生产，在机车车辆制造、汽车制造、船舶制造及采煤机械制造等方面应用十分普遍。由于它具有焊接质量好、效率高、成本低、易于实现过程控制自动化等优点，因而CO?气体保护焊得到迅速的发展。

CO?气体保护焊的特点和应用CO?气体保护焊的过程如图所示。在采用CO?气体保护焊的初期，由于CO?气体的氧化性问题，难以保证焊接质量。后来在焊接黑色金属时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中参与冶金反应进行脱氧，就可以消除CO?气体氧化作用的影响。加之CO?气体能充分隔绝空气中氮对熔化金属的有害作用，能促使焊缝金属获得良好的冶金质量。因此，目前CO?气体保护焊，除不适于焊接容易氧化的有色金1属及其合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至焊接不锈钢也取得了较好的效果。

一、CO?气体保护焊的工艺特点

（1）CO?气体保护焊的优点

1）高效节能。CO?气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，例如水平对接焊10mm厚的低碳钢板时，CO?气体保护焊的耗电量比焊条电弧焊低2/3左右，与埋弧焊相比也略低些。同时考虑到高生产率和原材料价格低廉等特点，CO?气体保护焊的经济效益是很高的。

2）生产效率高。用粗丝（焊丝直径＞?1.6mm）焊接时可以使用较大的焊接电流，实现射滴过渡。CO?气体保护焊的电流密度可高达100～300A/mm2，所以焊丝的熔化系数大，可达15～26g/A·h，焊件的熔深也大，可以不开或只开较小的坡口。另外基本上没有熔渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大地提高焊接生产率。

3）焊接变形小。用细丝（焊丝直径≤?1.6mm）焊接时可以使用较小的焊接电流，实现短路过渡。这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合焊接薄板。同时焊接变形也很小，甚至不需要焊后矫正工序，还可以用于全位置焊接。

4）抗锈能力强。CO?气体保护焊是一种低氢型焊接方法，抗锈能力较强，焊缝的含氢量极低，焊接低合金钢时不易产生冷裂纹，同时也不易产生氢气孔。

5）成本低。CO?气体保护焊所使用的气体和焊丝价格便宜，来源广泛，焊接设备在国内已定型生产，为该方法的应用创造了十分有利的条件。

6）易于实现自动化。CO?气体保护焊是一种明弧焊接法，便于监视和控制电弧和熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。用半自动CO?气体保护焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝也十分方便。

（2）CO?气体保护焊的缺点：与焊条电弧焊及埋弧焊相比，CO?气体保护焊也存在一些不足之处；

1）焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数匹配不当时，飞溅更严重。

2）不能焊接易氧化的金属材料，且不适于在有风的地方施焊。

3）焊接过程弧光较强，尤其是采用大电流焊接时，电弧的辐射较强，故要特别重视对操作人员的劳动保护。

4）设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。

二、CO?气体保护焊分类

CO?气体保护焊通常是按采用的焊丝直径来分类。当焊丝直径小于或等于1.6mm时，称为细焊丝CO?气体保护焊，主要用短路过渡形式焊接薄板材料。常用这种焊接方法焊接厚度小于3mm的低碳钢和低合金结构钢。当焊丝直径大于1.6mm时，称为粗焊丝CO?气体保护焊，一般采用大的焊接电流和高的电弧电压来焊接中厚板，熔滴以颗粒形式过渡。按操作方式，CO?气体保护焊可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，也是现在生产中用得最多的形式。

为了适应现代工业某些特殊应用的需要，目前在生产中除了上面提到的一般性CO?气体保护焊方法之外，还派生出下列一些方法：如CO?气体保护点焊、CO?气体保护立焊、CO?气体保护窄间隙焊、CO?加其他气体（如CO?＋2）的保护焊，以及CO?气体与焊渣联合保护焊等。