采用激光焊接，“只要看得见，就能够焊接”。激光焊接可以在很远的工位，通过窗口，或者在电极或电子束不能伸入的三维零件的内部进行焊接。与电子束焊接一样，激光焊接只能从单面实施，因此可采用单面焊将叠层零件焊接在一起。激光焊的这一优势为焊接接头设计开辟了新的途径。采用激光焊，不仅焊接质量得到显著提高，生产率也高于传统的焊接方法。但是激光焊也有它的缺陷，下面我就为大家详细介绍它的缺陷和解决方法。

1）裂纹。激光焊中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等。产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力造成的。采用高频脉冲或填充金属、预热等措施可以减少或消除裂纹。激光焊接时调整工艺参数，缩短偏析时间，可降低液化裂纹倾向。

2）气孔。气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却速度快，产生的气孔尺寸一般小于传统熔焊方法。焊接前清理工作表面是防止气孔的有效手段，通过清理去除工件表面的油污、水分，可以减轻气孔倾向。

3）飞溅。激光焊产生的飞溅会严重影响焊缝表面质量，飞溅物粘附在光学镜片会造成污染，使镜片受热导致镜片损坏和焊接质量变差。飞溅与激光功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，可适当降低焊接速度。

4）咬边。如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊接时，如果能量下降过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边。

5）下榻。如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷或凹坑。

以上就是我为大家介绍的激光焊的常见缺陷，感兴趣的小伙伴可以登录公司官网详细了解关于焊接机器人的相关知识。网址为： www.chaohong168.com