1.点焊

点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊基本特点：焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀、对称的分布在两焊件的贴合面上；点焊具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点；点焊是热-机械（力）联合作用的焊接过程。

   点焊常按以下方式进行分类：

   按对焊件供电的方向可分为单点点焊、双面点焊和间接点焊等。

   按一次形成的焊点数可分为单点点焊、双点点焊和多点点焊。

   按所用焊接电流波形可分为工频点焊、电容贮能点焊、直流冲击波点焊、三相低频点焊和次级整流点焊等。

   点焊广泛地应用在电子、仪表、家用电器的组合件装配-连接上，同时也大量的用于建筑工程、交通运输及航空、航天工业中的冲压件、金属构件和钢筋网的焊接。目前从以微米计的微型电子电路到厚达（30+30）mm的巨型房屋框架都可采用点焊连接，其基本应用范围为低碳钢、合金结构钢、耐热钢、铝合金、钛合金等。由于电阻点焊的焊缝强度明显较低，这一工艺只适合于制造某些产品。一辆普通汽车上由工业焊接机器人进行焊接点多达几千处。

2. 缝焊

焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法（对接或搭接接头）。

缝焊广泛应用于油桶、罐伸、喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接（厚度在0.1~0.5mm），也用来连接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

缝焊具有以下特点：

1）缝焊与点焊一样是热-机械（力）联合作用的焊接过程。

2）缝焊焊缝接头主要是搭接接头。

3）轮滚电动机表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏。

4）接头主要起密封性和耐烛性作用。

焊缝的缺点：

1）缝焊的整个过程都是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使得缝焊的接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

2）焊件表面温度比点焊高，就使电极温度高，易出现表面粘附严重。

3. 对焊

   把两工件端部相对位置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种。

对焊主要用于型材的接长（钢轨等）、闭合零件的瓶口（轮圈等）、异种金属对焊（刀具等）、部件的组焊（后桥壳体等）。对焊的特点：生产率高、质量可靠、易于实现自动化。