激光切割技术与其他切割方法相比较有明显优势，总的特点是切割速度快、质量高。其具体的特点可概括如下：

1）切割质量小。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，激光切割可作为最后一道工序，切缝一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。

2）切割效率高。操作时，只需改变数控程序，就可使用于不同形状零件的切割，既可进行切割，又可实现三维切割。

3）切割速度快。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

4）非接触式切割，清洁、安全、无污染。

5）切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子弧切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。

激光切割的不足是由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的钢材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

就切割精度和切口表面粗糙镀而言，二氧化碳激光切割不超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子弧切割的水平。但以上显著的有优点足以证明激光切割已经正在取代传统的切割工艺方法。

6) 工业生产中，激光切割技术是激光加工应用最广泛的加工方法之一，约占整个材料加工的60%。大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括金属板的二维或三维切割。

      在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的激光切割技术已经获得广泛的应用。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、铝合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

激光切割成形技术在非金属领域也有着广泛的应用。激光切割所需功率相对较低，一般情况下，1kW以下的连续二氧化碳激光器就足以用来切割薄工件。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如碳化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料等。